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蓄熱式點燃溶解機器設備是一種高效率有機廢氣整治機器設備。與傳統式的催化燃燒裝置、直燃型苛化爐（TO）對比，具備熱效高、運作低成本、能解決風大量較低濃度的廢氣等特性。文中對RTO及有關設施傷害要素開展深入分析。

一、RTO原理詳細介紹

現階段，在中國運用普遍、生產工藝比較完善的蓄熱式點燃溶解機器設備關鍵為三室RTO，即RTO分成三個蓄熱室，在其中蓄熱室添充床為耐高溫、抗腐蝕的結構陶瓷添充，保證 RTO熱利用率在95%之上，便于更強的清潔除去VOCs。

其原理以下：

有機廢氣被搜集后經第一個蓄熱室進到發動機燃燒室，被引燃的燃氣加溫至760℃之上，氧化分解為CO2和H2O，做到清潔的目地。清潔后的高溫汽體從第二個蓄熱室排出來，另外對該蓄熱室開展加溫。

當第二個蓄熱室被高溫汽體加溫到設置溫度時，轉換閥開啟，有機廢氣從該蓄熱式進到，在高溫下被氧化分解，從第一個蓄熱室排污出來，進而對第一個蓄熱室開展加溫，這般往返轉換，完成在靈活運用能源的狀況下對有機廢氣開展清潔。

三個蓄熱室的RTO系統軟件空出一個蓄熱室進到清理情況，可合理避免 未徹底溶解的極個別有機廢氣肇事逃逸，解決實際效果更優。

二、RTO及有關設施傷害各種因素

1、公司在原設計方案中未考慮到應用RTO

在增上RTO時，僅考慮到RTO設備自身對解決廢氣的適用范圍，而機械設備生產商僅出示RTO本身設備一部分，對前、后附設解決設施未開展考慮到，公司又未對機器設備配套設施開展靠譜設計方案，導致狀況比較繁雜的公司系統軟件運作可靠性不足，乃至產生安全事故。

2、原材料挑選層面要素

因成本費及浸蝕等難題，原料廢氣及放空自己等管道，中小型企業會廣泛挑選PVC、玻璃鋼防腐等原材料。應用所述原材料的公司如原料氣線未考慮到抗靜電設計方案，易使靜電感應堆積，在廢氣濃度值超出爆炸極限時，管道內發生爆炸事故。

3、儀表盤警報、連鎖加盟設施不夠

RTO設施生產商只考慮到本身設施加工工藝實際操作上的連鎖加盟，附設設施及安全性設施層面未作考慮到。例如未在上下游廢氣出入口設置濃度值報警儀，沒法盡早了解廢氣濃度值超標準并立即采取一定的有效措施防止爐堂溫度極高、廢氣溫度另外極高等鏈式反應。

4、系統軟件未設置相對的安全性設施

系統軟件未設置相對的安全性設施，如原料廢氣線抗靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，非常容易造成靜電感應堆積造成發生爆炸及淬火等狀況產生。

5、生產流程設置不科學

公司排污的通常并不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，常常含有酸、堿性氣體，或是點燃后有酸性氣體造成。未設置消化吸收解決設備，會造成供氣量偏大，浸蝕機器設備管道，減少機器設備、管道使用期、廢氣指標值不過關。

三、安全性防范措施對策

公司應依據本身具體工作狀況，包含廢氣來源于、構成、濃度值轉變、供氣量尺寸等，依據具體必須加設相對附設設施和安全性設施。主要留意下列好多個層面。

1、除去不適合進到RTO的有機廢氣成分

如選用冷疑方法收購 一部分濃度較高的有機廢氣成分；設置水噴淋裝置消化吸收清洗酸、堿類汽體，確保進到RTO有機廢氣做到進氣口指標值規定。

2、確保廢氣濃度值、供氣量相對性平穩

在有機廢氣進到RTO前，設置充足容量的儲罐，提升廢氣的滯留時問，不錯地混合氣濃度值，并依據必須填補排風量，防止濃度較高的、空氣量廢氣直接進入RTO。

3、提升機械自動化水平

對重要實際操作主要參數實時監測和開展連鎖加盟操縱，實時監測離心風機、閘閥、燃燒機、ph酸堿度、廢氣濃度值、爐內和廢氣管路工作壓力的主要參數轉變，并按加工工藝安全性規定設置相對連鎖加盟。

4、避免 產生淬火

儲罐至RTO管道等部位設置淬火設備；應急排污閥宜設置遠程控制單獨操縱，避免 在異常狀況下，氣旋阻塞，危害上下游設置。

5、避免 靜電感應造成

廢氣管道宜選用金屬材料，聯接法蘭盤開展接地，系統軟件開展靠譜接地裝置，避免 靜電感應堆積。

6、避免 發生爆炸傷害擴張

廢氣管路設置玻璃防爆膜、避免 管道堵塞的減壓閥，儲罐上設置減壓閥，RTO爐內布防爆口等安全性設施，選用防爆軸流風機。