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在同樣預備處理加工工藝標準下，決策電泳涂裝品質的關鍵是操縱電泳槽液的主要參數，在其中關鍵有固成份、PH值、電泳溫度、導電率、電泳工作電壓、電泳時間、極間間距和陽陰極總面積之比等。

1、槽液固成份是電泳涂裝中很重要的加工工藝主要參數之一，它與電泳涂層的品質息息相關，一般假如選用低固成份電泳液，則褥子涂產品工件弄出的槽液損害小，電滲性較高，水清洗需水量少，但固成份太低的時候會造成 涂層變軟、易造成針眼，而固成份過高進，則涂層易造成不光滑、橘皮直到缺點，因而電泳槽液固成份要維持在適合的范疇內。

2、PH值：電泳槽液的PH值是保證 電泳環氧樹脂的水溶以得到高品質電泳涂層的生要主要參數，PH值過低，則電泳環氧樹脂的水位能力差進而電泳液越來越混濁乃至所有權環氧樹脂從電泳液中溶解，而沒法電泳或是使涂層越來越不光滑。

水性電泳漆技術性有什么優勢呢？

1、水性電泳漆提升了商品的防腐蝕性和裝飾藝術，另外簡單化了金屬表面處理的生產流程和降低重金屬超標污水消耗量；

2、運用金屬材料自身具備的光澤度，在不銹鋼板、鋁合金型材、合金銅等原材料上開展水性電泳涂裝，其全透明感重，具備金屬質感，并有優良的防腐蝕和裝飾藝術實際效果；對鐵、鋅合金材料等表層易掉色的金屬材料可選用透明色、啞光或隱秘性電泳涂裝來替代電鍍工藝層，有益于商品的多元化發展趨勢

3、大大減少污水的消耗量，進而可減少生產成本；

4、對一些無法做為最后涂層鋁合金的鍍種，可在其上開展電泳涂裝以替代不銹鋼或電鍍鎳。除此之外，電泳涂裝在空氣污染和所應用的分析化學物層面也擁有 很高的環境保護性。

其主要表現為：水性電泳涂裝應用水溶涂料，涂料中80%之上是水份，有機溶劑蒸發非常少，對自然環境的環境污染也相對降低。電泳涂裝關鍵應用丙烯酸乳液或環氧樹脂膠(無重金屬)，對身體無尤其的毒副作用。電泳涂裝全過程中弄出的涂料可100%的回收再利用。因此 電泳涂裝是將來噴涂發展趨勢中較有發展前途的加工工藝之一。

電泳涂裝全過程中，被涂件得用很多雙蒸水洗才可以進到烘干房，被水沖跑的涂料占常用涂料的30%上下，不但導致資源的消耗，并且環境污染。1985年PPG和Abcro企業協同將超濾膜法運用于電泳涂裝，完成了完善合循環水系統，使電泳涂裝加工工藝更加合理性，既節約人力資本，提升涂料使用率，又降低電泳污水的環境污染，還可平穩漆槽，產品工件涂層品質更加優質。到迄今為止，超濾膜收購設備早已變成一個詳細的電泳涂裝系統軟件中不能缺乏的主要設備之一。