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催化反應有機廢氣點燃解決設備，催化燃燒廢氣處理設備，伴隨著環保標準的愈來愈嚴苛，選用單一的廢氣處理設備凈化廢氣早已不可以考慮了，環境保護管理方法單位及其環境評價營銷推廣應用催化燃燒廢氣處理設備，因而選用催化燃燒廢氣處理設備的公司愈來愈多，由于這類設備能夠將廢氣治理的更完全，并且運用的領域也許多，例如噴涂、家用電器、塑膠、包裝印刷等許多領域都會用，這類設備能夠適用不一樣的排風量、不一樣的濃度值的廢氣處理。

催化燃燒是用催化劑使有機廢氣中燃燒物在較低溫度下氧化分解的清潔方式 。因此，催化燃燒又稱之為催化反應有機化學轉換。因為催化劑加快了氧化分解的過程，大部分氮氧化合物在300~450℃的溫度時，根據催化劑就可以空氣氧化。與供熱點燃法對比，催化燃燒需要的輔助然料少，卡路里消耗低，設備設備的體型小。

吸附吸咐催化燃燒設備就是指在催化劑功效下點燃的設備或設備。吸附吸咐催化燃燒設備的原理是：依靠催化劑使工業廢氣在較低的起燃溫度下開展無焰點燃,使工業廢氣溶解為二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電自動控制系統由PLC控制器、plc觸摸屏、變頻調速器、點火器、紫外光感應器、熱電阻等電機控制設備及其離心風機，此外由零壓力閥調整天然氣與氣體的占比。

催化燃燒也就是運用催化劑做為化工中間體，將工業廢氣在較為低的溫度下，清潔為沒有傷害的二氧化碳和水蒸氣，公式計算便是：CnHm+（n+1/2m）O2催化劑200～300℃nCO2+1/1mH2O

催化燃燒廢氣處理設備是依據吸咐（高解決高效率）和催化燃燒（環保節能）2個基本概念設計方案的，即吸咐萃取催化燃燒法。

該設備選用雙供氣持續工作中，一般裝有2個或好幾個吸咐床可更替應用。催化燃燒室最先用活性炭過濾工業廢氣，做到飽和狀態時終止吸咐實際操作，隨后用熱氣旋從活性碳中解吸有機化合物，再造活性碳。解吸的有機化合物被萃取(比原先濃度值高幾十倍)，并被送進催化燃燒室，催化反應轉換為CO2和H2O排污。

當吸咐模塊的活性炭過濾到飽和狀態水準時，吸咐模塊轉換到解吸模塊。解吸設備必須外界加溫。加熱裝置建在燃燒爐內。催化劑開啟后另外加熱。燃燒爐做到設置溫度后，暖風進到解吸床，工業廢氣經加溫從活性碳表層解吸。

吸附吸咐催化燃燒設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應有利于實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。在開展催化燃燒的工藝技術時，應依據詳細情況，針對解決供氣量很大的場所，設計方案成份建式步驟，即暖風器、管式反應器單獨安置，期間用管路聯接。針對解決供氣量小的場所，可選用催化反應垃圾焚燒爐，把加熱與反映組成在一起，但要留意加熱段與反映段間的間距。在有機化合物有機廢氣的催化燃燒中，所要解決的有機化合物有機廢氣在高溫下與氣體混和易造成發生爆炸，難題十分關鍵。因此，一方面操縱有機化合物與氣體的混和比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統軟件應設檢測警報系統和有防爆型對策。