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噴漆技術(shù)是在當(dāng)代生產(chǎn)制造中常見的一道加工工藝，家裝行業(yè)、汽車制造業(yè)、金屬制造領(lǐng)域等眾多領(lǐng)域均需應(yīng)用噴漆技術(shù)。伴隨著噴漆技術(shù)的普遍用，它產(chǎn)生的環(huán)境污染——VOCs廢氣處理設(shè)備環(huán)境污染也越來越嚴(yán)重。

汽車烤漆房廢氣具備非常大的不良影響，并且具備刺激的臭味，對附近的環(huán)境危害很大。一般來說，噴涂全過程中排污的廢氣內(nèi)包括三種關(guān)鍵有害物：

1、油性漆：帶上漆料粒子的水霧；水性油漆：融解了漆料的粒子水霧；

2、單獨半空中噴在廢氣中的漆料粒子；

3、汽化情況下的漆料自身原料臭味、油漆稀釋劑（常溫下漆環(huán)氧固化劑）釋放的臭味、及其在反映及干固全過程中釋放出來的臭味。

那麼，針對噴漆技術(shù)造成廢氣該怎樣整治呢？

現(xiàn)階段針對噴涂廢氣的尾端整治技術(shù)性可分成兩類：收購技術(shù)性和消毀技術(shù)性。收購技術(shù)性是根據(jù)物理學(xué)的方式，更改溫度、工作壓力或選用可選擇性吸附劑和可選擇性滲入膜等方式來聚集分離出來有機(jī)化學(xué)空氣污染物的方式，關(guān)鍵包含吸附技術(shù)性、消化吸收技術(shù)性、冷疑技術(shù)性及膜分離設(shè)備等。

消毀技術(shù)性是根據(jù)有機(jī)化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、金屬催化劑或微生物菌種等將有機(jī)物變化為二氧化碳和水等的方式，關(guān)鍵包含高溫焚燒處理、催化燃燒、微生物空氣氧化、超低溫等離子技術(shù)毀壞和催化燃燒技術(shù)性等。

1、汽車烤漆房廢氣解決方式一：水自噴+吸附法

噴涂廢氣造成噴漆全過程，液體漆料在標(biāo)準(zhǔn)氣壓功效下產(chǎn)生做霧化煙塵細(xì)顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機(jī)化學(xué)傷害物，濃度值較高，粒度較小，絕大多數(shù)在10μm下列，若沒經(jīng)預(yù)備處理，將迅速阻塞活性炭微孔板，使活性炭無效。噴涂廢氣歷經(jīng)水簾柜清理后，對漆霧具有非常好的清理溶解功效。

廢氣進(jìn)到水自噴廢氣解決塔，經(jīng)濕試漩流板廢氣塔進(jìn)一步清理解決后，根據(jù)充壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)到活性炭吸附塔，有機(jī)廢氣在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它融入于大流量較低濃度的的有機(jī)化學(xué)廢氣，活性炭選用顆粒狀活性炭，比表面（吸附總面積）達(dá)到500-1500M2/g比表面大，因此具備很高的表層活性炭和吸附工作能力。

排出來的較低濃度的有機(jī)廢氣被吸附在它的特異性表層上經(jīng)清潔汽體由排放通風(fēng)風(fēng)管高處達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、汽車烤漆房廢氣解決方式二：水自噴+催化氧化+活性炭吸附

噴涂廢氣造成噴漆全過程，液體漆料在標(biāo)準(zhǔn)氣壓功效下產(chǎn)生做霧化煙塵細(xì)顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機(jī)化學(xué)傷害物，濃度值較高，粒度較小，絕大多數(shù)在10μm下列，若沒經(jīng)預(yù)備處理，將迅速阻塞活性炭微孔板，使活性炭無效。

噴涂廢氣歷經(jīng)水簾柜清理后，對漆霧具有非常好的清理溶解功效，廢氣進(jìn)到水自噴廢氣解決塔，經(jīng)濕試漩流板廢氣塔進(jìn)一步清理解決后，根據(jù)充壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)到催化氧化廢氣凈化設(shè)備內(nèi)，經(jīng)較高能紫外線照射下，使揮發(fā)物有機(jī)化合物離子鍵開環(huán)增益和開裂等多種多樣反映（光化學(xué)變化），溶解轉(zhuǎn)化成CO2，H2O等低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)用較高能紫外線直射空氣中的co2形成活性氧，活性氧消化吸收紫外光形成自由基和co2，自由基與空氣中的水蒸汽功效形成羥基自由基，一種更強(qiáng)的還原劑，與醇、醛、羧基等有機(jī)化學(xué)廢氣，完全空氣氧化為水、二氧化碳等無機(jī)化合物后，進(jìn)到活性炭吸附器開展吸附，廢氣清潔后，最后根據(jù)管路排污到空氣中達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到最佳清潔實際效果，廢氣經(jīng)催化氧化廢氣凈化設(shè)備溶解后，事后須要3~5秒管路反應(yīng)速度。

3、汽車烤漆房廢氣解決方式三：過慮+催化燃燒法

生產(chǎn)制造噴漆生產(chǎn)車間所造成的有機(jī)化學(xué)廢氣經(jīng)搜集罩由歷經(jīng)管路抽中生產(chǎn)車間外進(jìn)漆塵預(yù)備處理機(jī)器設(shè)備再進(jìn)到吸附+脫附+催化燃燒廢氣清潔設(shè)備。

廢氣最先根據(jù)煙塵過濾裝置中的過慮層，除去煙塵顆粒，清潔后的汽體再進(jìn)入置放有蜂巢狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂巢狀活性炭充足觸碰，運(yùn)用活性炭對有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將有機(jī)廢氣處理，解決后的汽體可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

該機(jī)器設(shè)備特性平穩(wěn)，能做到預(yù)估的實際效果。吸附床歷經(jīng)一段時間的運(yùn)作后會做到吸附飽和狀態(tài)，脫附～催化燃燒自均衡全過程起動1小時后全自動循環(huán)系統(tǒng)工作中，這時打開脫附再造系統(tǒng)軟件，對活性炭開展脫附再造（不用拆換活性炭），脫附出去的汽體根據(jù)催化燃燒設(shè)備點燃形成二氧化碳、水和一部分的發(fā)熱量等沒害汽體，全套吸附和催化燃燒全過程由PLC完成自動控制系統(tǒng)。

活性炭吸附脫附催化燃燒飽和狀態(tài)后能用暖空氣脫附再造。再造后活性炭再次交付使用，根據(jù)操縱脫附全過程總流量可將有機(jī)化學(xué)廢氣濃度值濃縮10-15倍，脫附氣流過催化反應(yīng)床的燃燒器設(shè)備加溫至300℃上下，在金屬催化劑功效飄起燃，催化燃燒全過程清潔高效率達(dá)到97%之上，點燃后形成CO2和H2O并釋放出來很多發(fā)熱量，該發(fā)熱量根據(jù)催化燃燒床內(nèi)的換熱器一部分再用于加溫脫附出的濃度較高的廢氣，此外一部分加溫戶外來的氣體做活性炭脫附汽體應(yīng)用。