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電泳涂裝生產線涂裝前解決包含除油、除銹、磷化三個一部分。磷化是重要環節，除油和除銹是磷化以前的提前準備工藝流程，因而，在生產制造電泳工藝生產流水線實踐活動中，不僅把磷化工作中做為關鍵，又要從磷化品質的規定考慮，搞好除油和除銹工作中，特別是在要留意她們中間的互相影響。

除油除銹

高品質的磷化膜僅有在完全去除開油物、銹、氧化皮等臟東西的工件表層上產生。由于殘余在工件表層的油漬、生銹、氧化皮待會比較嚴重阻攔磷化膜的生長發育。除此之外，還會繼續危害鍍層的粘合力，干躁特性、裝飾藝術能和耐腐蝕性能，完全除去這種臟東西是磷化的必備條件。

除油和除銹是磷化以前的2個基礎工藝流程，相對來說，油比銹的不良影響大，并且有機油的工件立即危害除銹速率，因此 ，除銹應在除油的基本上開展，但針對油少銹多的工件還可以將除油與除銹2個基礎工藝流程合二為一，在一個槽中另外進行除油除銹工藝流程，可減少電泳工藝生產流水線，減少機器設備和工業廠房項目投資花費，但解決品質比不上分槽好，對規定不太高的場所可選用。

電泳涂裝生產線涂裝前選用此工藝流程后，除油劑也應挑選酸堿性藥物和除銹劑配套設施應用。除銹仍選用硫酸，硫酸除銹速度更快，除銹整潔完全，對氧化皮也是有非常好的除去作用，且也是常溫下應用，弊端是硫酸除銹酸霧很大，危害身心健康，空氣污染比較嚴重。

伴隨著工業生產的發展趨勢，生態環境保護和勞動者標準的改進已變成大家相互關注的難題。因而，在挑選藥物時要考慮到生態環境保護的必須。因此 挑選除油劑時規定配置簡易，除污工作能力強，沒有常溫狀態難清理的氫氧化鈉溶液，鋁硅酸鹽，OP破乳劑等成份，常溫狀態易水清洗，沒有毒副作用化學物質，不造成有害物質，勞動者標準好；

電泳涂裝生產線涂裝前挑選除銹劑時規定含有硫化促進劑，脫硫劑和緩聚劑，能提升 除銹速率，避免 工件造成過浸蝕和堿脆，能不錯的抑止酸霧。特別是在非常值得高度重視的是酸霧抑止，酸洗鈍化除銹全過程中造成的酸霧，不但浸蝕機器設備和工業廠房，環境污染，并且可造成大家牙齒腐蝕，牙結膜炎泛紅，落淚，痛疼，咽喉干燥，干咳等病癥，因此 ，合理抑止酸霧，不可是環境保護的必須，還是本企業本身的必須。