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堅信許多 有工作經驗的生產廠家或是顧客都是有那樣的疑惑，為何設計出去的涂裝生產線有各式各樣的不夠，達不上自身預期的設計期待，到底是為什么呢？實際上，在涂裝生產線設計過程中，機械設備制造、工作自然環境、噴涂管理方法、噴涂工藝和原材料等都立即關聯著涂裝生產線的生產率，僅有根據綜合性考慮，才可以設計出要想的生產線。今日，我也為大伙兒梳理出涂裝生產線普遍的十大設計難題，讓大伙兒在設計過程上都能防止犯這種普遍的低等不正確。

一、涂裝生產線的工藝主要參數設計不善

大家都了解，涂裝生產線是一個巨大的繁雜工程項目，每一個階段都是有相對的性能參數規定，全部一般來說，一條中大中型的涂裝生產線不太可能由一兩個設計師進行，一般全是將涂裝生產線拆分成獨立的控制模塊開展設計，隨后再開展融合。殊不知，這類方法會有一個很顯著的缺點，非常容易出現溝通交流不暢造成 一些階段的設計主要參數不同歩或是沒有做到成條生產流水線設計規定，最后造成 生產線生產制造后無法做到預期的設計規定和生產能力規定，乃至難題五花八門，事后的維護保養痛苦不堪。因而，涂裝生產線工藝布局設計的優劣，對涂裝生產線的應用尤為重要。假如涂裝生產線工藝合理布局不善，即便 各類每臺機器設備運行得再好，成條涂裝生產線也不太好應用。

二、設計沒有做到預期的生產量

一些缺乏經驗的設計企業，在設計過程中通常沒有歷經縝密的獨特，例如，沒有考慮到機械設備制造吊式方法（不一樣的噴涂小掛件應考慮到不一樣的吊式方法）、吊式間隔、上下坡路和水準拐彎間距，都沒有充分考慮不合格率、機械設備制造使用率、商品高峰期生產量這些難題，造成 交付使用后達不上預期的生產量規定。

三、涂裝生產線工藝時間不夠造成 產品品質難題

為了更好地減少工程造價，一些涂裝生產線設計企業經常會根據降低工藝時間來做到目地。

因為工藝時間不夠，一般會出現下列四種難題：

第一，涂裝生產線前解決銜接一段時間不足，那樣便會導致串液的狀況；

第二，干固時沒有充分考慮實際的提溫時間，導致干固欠佳；

第三，噴涂流平時間不足，進而導致漆層流平不足；

第四，干固后制冷時間不足，那樣從耐造成 了噴涂（或下件）時產品工件超溫或是是不足固定不動。

所以說，“一分錢一分貨”這句話是有些道理的，不必由于價格便宜就挑選，一定要留意每個工藝階段是不是做到商品的品質規定，不然，中后期的經常調節和維護保養，消耗資金投入，危害產品品質，因小失大！