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伴隨著企業的發展趨勢，對各種專業技術科學研究、發展趨勢、產品推廣有了更多的要求，應對涂裝工藝工藝發展趨勢，經過綜合分析，發覺現階段的路軌車輛涂裝生產線具體存有下列3個情況：

1、噴漆使用率低。生產制造當場選用的噴漆方法有2種，一種是髙壓無氣噴漆，另一種是混氣噴漆。以架構涂裝工藝為例子，髙壓無氣噴漆的噴漆使用率為30%~35%，混氣噴漆的噴漆使用率為50%~55%。

2、安全作業自然環境受污染源程度比較嚴重。較低的噴漆使用率導致很多的漆霧飄散在空氣中，終吸咐在噴漆房室體上。另外漆霧太多，導致過濾棉阻塞失效，加重了噴漆房內安全作業自然環境的受到破壞。

3、產品外觀設計產品質量急待進一步提升 。根據從生產制造制造成本、產品外觀設計產品質量、生態環境保護三層面明確提出優化要求，企業決定進行靜電噴涂在路軌車輛上的應用研究，務求提升 涂裝工藝安全作業的總體水平。

應對總體情況，能夠經過靜電噴涂得到很好的解決，它的高的優勢便是噴漆的使用率高，其基本原理是使用髙壓電場的功效，使漆霧通電，噴漆槍的端部與產品工件中間就產生一種靜電場，并在電場力的功效下，漆霧吸咐在帶異性正電荷的產品工件上。

它先將負髙壓加進有銳邊或尖端的金屬材料上，產品工件接地裝置，使負電極與產品工件中間產生一種髙壓靜電場，借助電弧放電，在負電極附近激起很多電子器件，使經過髙壓霧化的噴漆進到電場，噴漆粒子得到 電子器件變成帶負電荷的粒子，在電場力的功效下，快速挪動，勻稱地吸咐在產品工件表面，產生漆膜。

涂料中的涂膜物大部分是由高分子有機物構成，多以導電的電介質，溶劑型涂料除有涂膜物外也有有機溶劑、助有機溶劑、固化劑、靜電感應稀釋劑以及他各種添加物等化學物質。這類化合物除了苯、類化合物、有機溶劑汽油等，大多數是極性化學物質，電導率較低，有務必的導電能力，他們能提升 涂料的導電率能。

客車涂裝生產線噴漆室墻板設成全景玻璃窗式，有利于智能機器人運作操作過程中的監控，如果發現異常有利于及時處理而采取有效對策。客車涂裝生產線噴漆室內撤消手工制作噴漆所選用的框式升降機使用平臺或三維小車，另外可在務必程度上減少室內光照強度，但需設定工作人員出入禁止放電管、停車位校驗設備、噴漆系統誤碰自停設備等，以提升 使用安全系數。隔離門打開、輥床輸送、智能機器人運作及消防滅火設備間應設定互鎖操縱機構，并有應急調停按鈕。機器手為掛壁式設定，每側1臺，應考慮噴漆室側框架的承重要求。

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