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電動摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產線在生產過程中，經常會出現色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，很多人不知道是什么原因造成的，所以不知所措，要么抱怨生產線的設計不夠合理，要么抱怨員工不認真負責。其實只要了解原因，然后采取針對性的措施，問題就很容易解決了。接下來我來列舉一下電動摩托車鋁車輪粉末涂裝生產線生產過程中常見的問題及解決方法。

1.不均勻顆粒

(1)固化爐內雜質產生的原因，用濕布和真空吸塵器徹底清潔固化爐內壁，清潔懸掛鏈和風道之間的間隙。如果是較大的黑色顆粒雜質，需要檢查風道過濾器是否有損壞；

(2)噴漆房雜質產生的原因。每天開機前，用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室；

(3)懸掛鏈內雜質產生的原因主要是被預處理酸堿蒸氣腐蝕的產品，如懸掛鏈擋片和一些吊具節水板(熱鍛鋅板制成)，應定期清洗；

(4)粉末本身雜質、使用前過濾或要求粉末供應商更換批次的原因；

(5)預處理不徹底的原因，及時清理噴嘴內的積渣；

(6)由于水質雜質的原因，添加濾水器，使用純水作為兩種清洗水。

2.收縮問題

(1)脫脂不徹底的原因，控制脫脂和預脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時加強多級清洗；

(2)由于壓縮空氣含油或水盤過大，安裝好油水分離器，及時排出壓縮空氣中的冷凝水；

(3)粉末受潮的原因，改善粉末的儲運條件，增加除濕機；

(4)懸掛鏈油污原因，定期清洗懸掛鏈或改變空調送風方向；

(5)樹脂不相容原因，換粉時徹底清洗供粉管道和噴粉系統。

電動摩托車鋁輪轂粉末顏料涂裝生產線

3.有色差問題

(1)粉末顏料分布不均勻的原因，粉末的質量，要保證色差b在合理范圍內；

(2)隨意調整固化溫度或時間，控制設定溫度和輸送鏈速度，保證工件固化溫度和時間的一致性；

(3)粉末層厚度不均勻的原因，為保證粉末設備運行良好，調整噴涂工藝參數，培訓員工操作技術的正確性，保證涂層厚度均勻；

(4)涂料批次不同的原因。涂料生產廠家生產的每批涂料都要進行現場打樣，確認合格后才能投入生產線。

4.附著力差

(1)脫脂不完全或水洗不完全原因的預處理，脫脂工藝參數的調整及最終水洗籃和水洗次數的提高；

(2)銘文膜局部變綠或無銘文膜的原因，調整銘文槽液濃度和比例，提高銘文溫度；保證銘文膜均勻、致密、完整；

(3)工件邊角或夾角處水分未干燥，干燥溫度和時間增加的原因；

(4)水質含油或含鹽的原因，加濾水器；兩次清洗用水選用純凈水；

(5)固化溫度過高或干燥時間過長，應嚴格按照涂料供應商提供并經現場驗證的參數進行操作；

(6)由于油漆本身的問題，要求油漆供應商更換批次。

5.楊樹皮膚問題

(1)影響樹脂相對分子質量批次的原因，以及退漿配方中高、低相對分子質量樹脂的平衡改進；

(2)粉末粒度分布的影響原因，涂料配方中粉末粒度的改進；

(3)流平劑的原因，提高粉末涂料的流平性和均勻性，提高徐膜的平整度，減少橘皮現象；

(4)粉末涂料受潮的原因，嚴格管理尤加利、趙現場作業文件中的工藝參數，針對受潮的粉末。

(5)可在生產前流化并漂浮約30分鐘。如果問題依然存在，可以通過一定數量的過濾器一次；

(6)員工技能不足，新員工操作技能培訓不斷加強；

(7)應通過更換相應的磨損件，或通過減少出粉頭盔，增加壓縮空氣的輸出地址，提高噴槍的霧化性能來解決影響噴涂設備的原因；

(8)懸掛工具影響的原因:用彈簧刀稍微打磨懸掛點或油漆掉懸掛工具；

(9.)烘烤溫度和時間的影響原因應嚴格按照工藝要求設置為四，不得隨意調整。

以上論述了電動摩托車鋁輪轂粉末涂裝生產線生產過程中常見的問題及解決方法